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專注線束加工定制
可生產(chǎn)端子線、排線、醫(yī)療線束、工業(yè)線束等多個線束品種
全國服務(wù)熱線
熱門關(guān)鍵詞:汽車、排線、線束定制
線束加工檢驗(yàn)規(guī)范(通用)
  • 作者: 深華
  • 來源: 纜仕特電子
  • 日期 : 2024-04-09

1.目的
為了確保線束的質(zhì)量及元器件與導(dǎo)線連接的可靠性,特制定此規(guī)范。


2.范圍
本規(guī)范適用于本公司所有產(chǎn)品所用導(dǎo)線的檢驗(yàn)。


3.定義
   目標(biāo)條件:一種近乎完美的情況。是一種理想狀況,而非總能達(dá)到,且對于保證組件在其運(yùn)行條件下可靠性并非必要條件。
   可接受條件:組件不必完美但要在其使用環(huán)境下保持完整性和可靠性的條件。
   制程警示條件:沒有影響產(chǎn)品的外形、裝配、功能或可靠性的情況。
   缺陷條件:產(chǎn)品在其最終使用情況下不足以確保外形、裝配或功能的情況。

4.線束檢驗(yàn)要求
4.1導(dǎo)線長度檢驗(yàn)

導(dǎo)線長度誤差應(yīng)滿足如下表要求:
長度誤差表
4.2  導(dǎo)線檢驗(yàn)
4.2.1 外觀檢驗(yàn):查看導(dǎo)線型號、規(guī)格、顏色等是否符合圖紙和下線表的要求。
導(dǎo)線外觀檢驗(yàn)
目標(biāo)條件判定:導(dǎo)線的導(dǎo)體切斷面垂直于導(dǎo)線縱軸線,所有股線長度一致;導(dǎo)線沒有刮傷、刻痕、斷開、壓扁或其他損傷。

可接收條件判定:導(dǎo)線的導(dǎo)體切斷面大致垂直于導(dǎo)線縱軸線;所有股線長度大約一致;存在的毛刺不會在后續(xù)加工和裝配期間脫落;股線散開,但未超過1倍股線直徑或絕緣皮外徑;股線未打結(jié);絕緣皮允許留下輕微而規(guī)則的壓痕,允許熱處理引起的輕微變色但不允許燒焦、破裂或開裂。

制程警示條件判定:股線有刮傷、刻痕或以切斷,但單根導(dǎo)線損傷或斷開的股線數(shù)未超過表一規(guī)定范圍

缺陷條件判定:各股線的長度不一致影響到導(dǎo)線壓接區(qū)全深度安裝;作為表一的列外,股線的部分或不完全切口處于壓接區(qū)域;作為表一的列外,股線的部分或不完全切口處于焊接連接區(qū)或沒有接觸全部需要纏繞的股線;損傷的股線數(shù)超過了表一的規(guī)定范圍。
 表一:股線允許損傷范圍
注一:對于工作在6千伏或更高電壓下的導(dǎo)線不允許有股線損傷
注二:對于有鍍層的導(dǎo)線,不暴露金屬基材的視覺異常不看做是損傷

剝線后絕緣皮不合格現(xiàn)象說明:
絕緣皮不合格現(xiàn)象說明

4.3  導(dǎo)線的壓接
4.3.1  導(dǎo)線、壓接端子、壓接工具的組合與圖紙及工藝文件相一致。
4.3.2  導(dǎo)線需要焊接時,導(dǎo)線芯線必須預(yù)上錫。
4.3.3  沖壓成形接頭開口連接筒外觀檢驗(yàn): 
端子各區(qū)域圖示
端子各區(qū)域圖示

4.3.3.1  絕緣皮支撐壓接部分外觀:
絕緣皮支撐壓接部分外觀
目標(biāo)條件判定:單根或多根導(dǎo)線壓接時絕緣皮完全進(jìn)入并伸過絕緣皮壓接翼;絕緣皮壓接不能切斷或損壞絕緣皮;絕緣皮壓接翼需全部包覆并加緊絕緣皮。
可接受條件判定:絕緣皮表面有輕微變形但未切入或割破絕緣皮表面;絕緣皮壓接翼夾住絕緣皮至少達(dá)180度并且兩壓接翼均接觸到絕緣皮頂部;壓接翼包住了大部分導(dǎo)線但未在頂部會合,頂部留下的開口只有45度或更小。
缺陷條件判定:壓接翼刺破絕緣皮;對絕緣皮的支撐不夠180度;兩個壓接翼沒有接觸絕緣皮頂部;壓接翼區(qū)域內(nèi)夾有導(dǎo)體;壓接翼包圍導(dǎo)體但在頂部留的開口大于45度。

4.3.3.2  絕緣皮檢查窗部分外觀:
絕緣皮檢查窗部分外觀
目標(biāo)條件判定:絕緣皮和導(dǎo)體的界線位于檢查窗的中間。
可接受條件判定:在檢查窗內(nèi)可同時看到絕緣皮和導(dǎo)體。
制程警示條件判定:絕緣皮與導(dǎo)體壓接區(qū)平齊但未進(jìn)入壓接區(qū)(1);絕緣皮與壓接翼平齊但未進(jìn)入絕緣皮檢查窗區(qū)域(2)。
缺陷條件判定:絕緣皮進(jìn)入導(dǎo)體壓接區(qū)域;絕緣皮和導(dǎo)體分界線在絕緣皮壓接區(qū)域內(nèi)。(箭頭所示位置)

4.3.3.3  導(dǎo)體壓接部分外觀:
導(dǎo)體壓接部分外觀
目標(biāo)條件判定:導(dǎo)體壓接區(qū)域內(nèi)沒有絕緣皮;導(dǎo)體末端伸到刷尾檢查窗中間;沒有破損的或折返進(jìn)入到壓接區(qū)的或沒有被導(dǎo)體壓接翼夾住的導(dǎo)體股線;壓接點(diǎn)位于壓接區(qū)中央、壓痕均勻、接頭或鎖緊翼未變形;導(dǎo)體股線沒有被扭曲、切斷或改變,以適合與接線柱的配接。
可接受條件判定:接頭的輕微變形未改變外形、裝配、功能或可靠性。
制程警示條件判定:壓痕不均勻但未改變外形、裝配、功能或可靠性。
缺陷條件判定:絕緣皮伸入到導(dǎo)體壓接區(qū)域內(nèi);接頭或接線柱的變形影響了外形、裝配、功能或可靠性;在壓接區(qū)外有松散的、殘留的或折返的導(dǎo)體股線。

4.3.3.4  鐘形壓口部分外觀:
鐘形壓口部分外觀
目標(biāo)條件判定:導(dǎo)體壓接區(qū)兩端都有鐘形壓口;導(dǎo)體入口端的鐘形壓口高度是接頭/接線柱金屬材料厚度的2倍。
可接受條件判定:導(dǎo)體壓接端只在導(dǎo)體入口端有鐘形壓口(1),導(dǎo)體刷尾端沒有(2);導(dǎo)體入口端的鐘形壓口可辨認(rèn),但其高度小于接頭/接線柱金屬材料厚度的2倍。
缺陷條件判定:壓接區(qū)導(dǎo)體入口端沒有鐘形壓口(1);由于壓接過度或?qū)Ь€規(guī)格過小導(dǎo)致鐘形壓口過大(2)。


4.3.3.5  導(dǎo)體刷部分外觀:
導(dǎo)體刷部分外觀
目標(biāo)條件判定:導(dǎo)體股線從導(dǎo)體壓接端稍微伸出一點(diǎn),形成“導(dǎo)體刷”;導(dǎo)體刷聚集在一起為向外張開。
可接受條件判定:導(dǎo)體末端齊平于鐘形壓口末端(1);導(dǎo)體股線沒有深入到接線柱的配接區(qū);導(dǎo)體股線張開但未超過壓接筒的外周邊(2)。
缺陷條件判定:導(dǎo)線末端沒有伸出鐘形壓口的末端;導(dǎo)體股線超出了壓接筒的外周邊;導(dǎo)體股線伸入到接頭配接區(qū)。


4.3.4沖壓成形接頭閉口連接筒外觀檢驗(yàn):
端子各區(qū)域圖示
端子各區(qū)域圖示
4.3.4.1  絕緣皮支撐壓接外觀:
絕緣皮支撐壓接外觀
目標(biāo)條件判定:導(dǎo)線絕緣皮伸入到絕緣壓接筒內(nèi);絕緣壓接被均勻地成型并且接觸導(dǎo)線絕緣皮且未損壞導(dǎo)線絕緣皮;接線柱絕緣套壓痕清晰未損壞。
可接受條件判定:不規(guī)則的絕緣壓接接觸到導(dǎo)體絕緣皮起到支撐作用;接線柱絕緣套壓痕清晰;導(dǎo)線絕緣皮未損傷;
缺陷條件判定:導(dǎo)線絕緣皮不在絕緣壓接區(qū)內(nèi);絕緣皮支撐壓接不能支撐導(dǎo)線;導(dǎo)線股線折回或可見于絕緣壓接區(qū);接線柱的絕緣套沒有牢固的包住接線柱。

4.3.4.2  導(dǎo)體壓接和鐘形壓口外觀:
導(dǎo)體壓接和鐘形壓口外觀
目標(biāo)條件判定:導(dǎo)體股線略微突出導(dǎo)體壓接末端;壓接點(diǎn)位于導(dǎo)體壓接區(qū)的中心;接線柱絕緣套沒有損壞兩端有明顯的鐘形壓口;導(dǎo)線全部被包住且伸出的導(dǎo)線平齊。
可接受條件判定:導(dǎo)線與鐘形壓口平齊或伸出的長度不等且沒有伸入配接區(qū);兩端有明顯的鐘形壓口。
缺陷條件判定:導(dǎo)線末端沒有伸出鐘形壓口或伸入到配接區(qū);絕緣套損壞露出金屬;壓痕不清晰。


4.3.5  機(jī)制接頭外觀檢驗(yàn):
機(jī)制接頭外觀檢驗(yàn)
1.絕緣間隙
2.導(dǎo)體壓接區(qū)域
3.檢查窗


4.3.5.1  絕緣間隙外觀:
絕緣間隙外觀
目標(biāo)條件判定:導(dǎo)線絕緣皮與接線筒之間的間隙(C)小于導(dǎo)線外徑(D)的50%
可接受條件判定:在絕緣皮和接線筒之間可看到導(dǎo)體,但不大于1倍導(dǎo)線線徑。
缺陷條件判定:絕緣間隙大于1倍導(dǎo)線線徑;暴露的導(dǎo)體違反最小電氣間隙;絕緣皮伸進(jìn)接線筒內(nèi)。


4.3.5.2  導(dǎo)體定位:
導(dǎo)體定位
目標(biāo)條件判定:導(dǎo)體伸進(jìn)接頭底部;導(dǎo)體股線占滿了檢查窗;接頭外沒有導(dǎo)體股線。
可接受條件判定:導(dǎo)體只占了檢查窗的一部分;接頭外沒有導(dǎo)體股線。
缺陷條件判定:在接頭的檢查窗內(nèi)看不到導(dǎo)體股線或可以看到導(dǎo)線的絕緣皮;導(dǎo)體壓接區(qū)域外有導(dǎo)體股線。

4.3.5.3  壓接外觀:
壓接外觀
目標(biāo)條件判定:壓痕位于壓接區(qū)中間;接線筒四周壓痕分布均勻且深度一致;導(dǎo)線股線沒松散;接頭無裂紋、裂縫或暴露的金屬基材。
可接受條件判定:檢查窗或?qū)Ь€入口邊緣未因壓接而變形。

缺陷條件判定:導(dǎo)線沒有壓緊;接頭上有裂紋、裂縫;接線筒變形彎曲;壓痕位于壓接區(qū)以外。

4.3.6  裸壓接端子的壓接連接外觀: 
裸壓接端子的壓接連接外觀
目標(biāo)條件判定:壓接端子與絕緣皮間的間隙小于導(dǎo)線線徑;壓痕清晰且位于中間位置;導(dǎo)線全被包住。
可接受條件判定:壓接端子和包皮之間的間隙為0.1-1.0mm。
缺陷條件判定:導(dǎo)線未被全部包住;壓接位置偏移;導(dǎo)線伸入配接區(qū)或斷面不能看到導(dǎo)線末端;壓接端子與絕緣皮間隙大于1mm。

4.3.6.1  導(dǎo)線伸出緊固孔端面要求:
導(dǎo)線伸出緊固孔端面要求
 當(dāng)線束的線徑為0.5平方-16平方時,芯線伸出端子緊固孔端面的長度為1.0~2.0mm;當(dāng)線束的線徑大于或等于16平方時,芯線伸出端子緊固孔端面的長度:2.0~3.0mm。

4.3.7  屏蔽線的屏蔽層處理后,不得留有金屬毛刺,不得損傷內(nèi)芯線的絕緣層,外層套熱縮管。
套熱縮管
屏蔽線去除屏蔽層長度要求表
屏蔽層長度要求

4.5  線號外觀:
線號外觀
目標(biāo)條件判定:字體清晰且不能歪斜;熱縮后與端子壓接區(qū)末端平齊且不松動;線號無破損。
可接受條件判定:字體輕微缺損可辨認(rèn);字體稍微偏離中間位置不影響讀識;熱縮后與端子壓接區(qū)有輕微的不平齊;
???????缺陷條件判定:字體模糊;熱縮后能看見壓接區(qū)基材或包住配接區(qū);線號破損或嚴(yán)重歪斜。

4.6  拉力測試:
檢查端子最小拉伸強(qiáng)度, OT端子可以用公司內(nèi)部的數(shù)顯式推拉力計(jì)檢測,管狀端子送外檢測。  
數(shù)顯式推拉力計(jì)
拉力表
線束定制優(yōu)勢
 
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