線束加工基本定義
- 作者: 深華
- 來源: 纜仕特電子
- 日期 : 2024-02-29
本文詳細(xì)介紹線束加工的基本定義，參考采用QC/T29106標(biāo)準(zhǔn)中的定義。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用低壓電線束(以下簡稱電線束)的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、儲存和保管。適用于標(biāo)稱電壓低于50V的各種汽車用電線束(含單根線)。
圖1
干線 main stem線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部份。
支線 lateral電線束中電線的末端沒有包扎的部分或單根電線(如圖1所示)。
分支點 embranchment point電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點(如圖l所示)。
接點 juncture電線與電線的連接點。
端子 terminal插頭和插座的統(tǒng)稱。
干區(qū) desiccation bound安裝在駕駛室、乘員室、行李艙內(nèi)等部位的電線束不需做特殊防水防護處理的區(qū)域。
濕區(qū) damp bound除干區(qū)以外，電線束需做特殊防水防護處理的區(qū)域。
刺破連接 SKT端子將電線絕緣層刺破與電線導(dǎo)體相接，達(dá)到良好的電接觸并具有一定抗拉力的連接方式。
插接器 connector插頭和插座安裝在護套內(nèi)的組合件。
護套 housing接受端子形成電氣連接的塑料件。
插頭 male插入插座形成電氣連接的端子（包括電線附件的方法）。
插座 female接受插頭形成電子連接的端子（包括電線附件的方法)。
加工要求：
支線 lateral電線束中電線的末端沒有包扎的部分或單根電線(如圖1所示)。
分支點 embranchment point電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點(如圖l所示)。
接點 juncture電線與電線的連接點。
端子 terminal插頭和插座的統(tǒng)稱。
干區(qū) desiccation bound安裝在駕駛室、乘員室、行李艙內(nèi)等部位的電線束不需做特殊防水防護處理的區(qū)域。
濕區(qū) damp bound除干區(qū)以外，電線束需做特殊防水防護處理的區(qū)域。
刺破連接 SKT端子將電線絕緣層刺破與電線導(dǎo)體相接，達(dá)到良好的電接觸并具有一定抗拉力的連接方式。
插接器 connector插頭和插座安裝在護套內(nèi)的組合件。
護套 housing接受端子形成電氣連接的塑料件。
插頭 male插入插座形成電氣連接的端子（包括電線附件的方法）。
插座 female接受插頭形成電子連接的端子（包括電線附件的方法)。
加工要求：
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- 電線束應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
- 電線束尺寸應(yīng)符合下列要求。
- 干線和保護套管長度宜不小于10mm，并為10的倍數(shù)。如：100mm、110mm、120mm等。
- 支線長度宜不小于30mm。
- 接點之間、接點與分支點之間距離宜不小于50mm。
- 電線與端子連接處需裝絕緣套管時，應(yīng)符合下列要求。
- 絕緣套管長度不小于20mm。
- 電線導(dǎo)體不能露在如圖2所示的a區(qū)內(nèi)。
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- 電線束基本尺寸極限偏差
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電線束的基本尺寸極限偏差應(yīng)按照圖3中的方法進行測量，并符合如下表1的規(guī)定（除非圖紙上有特殊規(guī)定）。
表1 基本尺寸極限偏差 單位：mm
| 電線束長度 L |
極限偏差 | ||
| A 段 | B段 | C段 | |
| L≤200 | +5 -5 |
+10 0 |
+10 -10 |
| 200＜L≤500 | +5 -5 |
+20 0 |
+15 -10 |
| 500＜L≤1000 | +8 -8 |
+30 0 |
+20 -15 |
| L＞1000 | +10 -10 |
+40 0 |
+25 -20 |
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- 端子與電線連接應(yīng)優(yōu)先采用壓接方法，連接應(yīng)符合下列要求。
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- 端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，絕緣層不應(yīng)壓入導(dǎo)體壓接部位，在圖5所示的a區(qū)中可見電線導(dǎo)體，但不能妨礙插接。
- 絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3個循環(huán)的彎折試驗后，在圖6所示的b區(qū)中仍可見絕緣層。
- 采用壓接方法的端子與電線壓接處的橫斷面應(yīng)符合要求。
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表2 拉力值
| 導(dǎo)體公稱截面積，mm2 | 拉力1)N | 導(dǎo)體公稱截面積，mm2 | 拉力1)N |
| 0.5 | 50 | 6.00～8.00 | 450 |
| 0.75～0.85 | 80 | 10.00 | 500 |
| 1.00～1.25 | 100 | 15.00～16.00 | 1500 |
| 1.50～2.00 | 150 | 20.00～25.00 | 1900 |
| 2.50～3.00 | 200 | 35.00 | 2200 |
| 4.00～5.00 | 270 | ≥50.00～120.00 | 2700 |
| 注：1需要同時測量接點上各電線拉力。 | |||
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- 密封要求
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- 密封塞在壓接時不應(yīng)損傷。電線和密封塞與端子壓接后，在圖9所示的a區(qū)內(nèi)應(yīng)可見密封塞和電線絕緣層的端部。
- 安裝在濕區(qū)的插接器應(yīng)屬于密封型，插接器空位應(yīng)使用盲塞。防水性能應(yīng)滿足Q/SQR.04.935的5.5.3或者5.5.4規(guī)定。
- 電線束包扎時，在膠帶包扎結(jié)束時應(yīng)原處纏3圈～5圈，膠帶應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散。采用保護套管時，應(yīng)無位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象。
- 電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)采用高溫?zé)崾湛s的處理方法，使其緊密套在連接部位上，應(yīng)無位移、脫開現(xiàn)象，并符合4.2.4中的尺寸要求。
- 電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯位現(xiàn)象，端子在護套中不應(yīng)脫出。
- 電線束中線路導(dǎo)通率為100%，無短路、錯路現(xiàn)象。
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以上就是線束加工基本定義的介紹，蘇州纜仕特電子有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售各種端子線束，公司產(chǎn)品適用于家用電器、醫(yī)療器材、機械設(shè)備、新能源汽車等制造領(lǐng)域。
