線束加工制造的工藝流程介紹
- 作者: 深華
- 來(lái)源: 纜仕特電子
- 日期 : 2023-09-01
當(dāng)你走進(jìn)線束廠后你的第一印象肯定是覺(jué)得很雜很亂。因?yàn)榫€的生產(chǎn)過(guò)程中給人的第一印象就是雜亂無(wú)章的，尤其是絞在一起后，更是讓人有剪不斷理還亂的感覺(jué)。不過(guò)，當(dāng)你了解后你 就不再會(huì)那么認(rèn)為了。其實(shí)這些線也是有規(guī)律可循的。
線束加工制造的工藝流程可以分為以下七步：
（1） 開(kāi)線
開(kāi)線就是將原線（通常有盤線，也有桶線）按照線束加工工藝要求，截?cái)嗖兤ぁ?/font>
線材的執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有很多種，其中包括國(guó)標(biāo)（QVR,QVR-105,QFR,QVVR,QB 等），日本標(biāo)準(zhǔn) （AVS,AVSS,AEX，AVX 等），德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（FLRY 等），美標(biāo)（GXL,TXL 等），每一種標(biāo)準(zhǔn)對(duì)線的定義是絕對(duì)不一致的。它們的區(qū)別表現(xiàn)在絕緣層厚度和耐高溫程度以及阻燃效果不一致或者線芯數(shù)目和粗細(xì)不同。這一點(diǎn)在下料的時(shí)候一定不可以混淆，一旦出現(xiàn)差錯(cuò)，會(huì)導(dǎo)致后面的分裝出現(xiàn)困難，甚至在裝機(jī)后燒線。下料處在下料的時(shí)候，應(yīng)該注意，一般都是將其偏差調(diào)為+10 左右，不能出現(xiàn)負(fù)偏差。下料機(jī)在下料的情況下，如果出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)試或者維修。一般的下料機(jī)都有風(fēng)扇進(jìn)行排熱，如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇排出的空氣溫度異常高時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器后進(jìn)行檢查。下料機(jī)的刀具在長(zhǎng)時(shí)間使用磨損后應(yīng)及時(shí)更換。處在下料的時(shí)候，應(yīng)該貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上字跡應(yīng)該工整清晰，標(biāo)簽的內(nèi)容包括所用 的產(chǎn)品型號(hào)，原線長(zhǎng)度，兩端剝皮長(zhǎng)度等信息。下完的料應(yīng)該按照原線區(qū)所規(guī)定的位置分門別類的放置好。
（2） 第一次分裝（預(yù)裝）
第一次分裝是為壓接做準(zhǔn)備的，通常包括的工序有穿硅膠管，穿回拉的插接器以及穿防水塞和三芯線兩芯線的剝皮。一些比較大的端子，如果需要穿過(guò)小的硅膠管的 （如直徑Φ6 的硅膠管），必須要在分裝處先穿好硅膠管，后壓接端子，不然后造成硅膠管 會(huì)端子太大而拉不過(guò)?；乩亩俗?，如 1216 2190 等一些插接器，必須要先將線穿入插接器，然后再待壓端子。在這點(diǎn)上，做分裝工藝應(yīng)特別細(xì)心，此要求技術(shù)員要對(duì)插接器及端子非常了解。分裝時(shí)還要特別注意的是如果工藝要求將三芯線剪斷或用 PVC 全纏繞的，一定要按照工藝去操作，因?yàn)橛行┤揪€的絕緣皮層用的是導(dǎo)電的材料，如果不剪斷或者不加以保護(hù)，那很容易就會(huì)導(dǎo)致漏電或碰火，造成的后果是非常嚴(yán)重的。
（3） 壓接
壓接就是利用壓接機(jī)等機(jī)械設(shè)備將端子和原線壓合在一起，使之能起到連接作用的一種方式。
在壓接一般端子的時(shí)候，我們應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
1）在工裝人員調(diào)試完模具前，切不可隨意操作。
2）壓接時(shí)我們一定要先測(cè)試?yán)投俗拥母叨取Ｖ挥性跍y(cè)試?yán)投俗痈叨群?，我們可以根?jù)測(cè)出的實(shí)際拉力值和高度值來(lái)作為產(chǎn)品是否達(dá)到要求的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試?yán)Φ臅r(shí)候，一般會(huì)用到拉力測(cè)試儀，其使用方法很簡(jiǎn)單，將有端子的一面夾在鉗口上（注意力度，不要夾壞端子，測(cè)試高度一般用千分尺，測(cè)試的時(shí)候只測(cè)最高點(diǎn)。
3）壓接過(guò)程中如果出現(xiàn)端子卡住鉗口其他不正常因素時(shí)，應(yīng)立即切斷電動(dòng)機(jī)電源，然后及 時(shí)告知有關(guān)負(fù)責(zé)人。
在測(cè)試?yán)Φ臅r(shí)候，鉗口所裝夾的位置。如果不熟悉裝夾的人在測(cè)試時(shí)，盡量找專人操作，以免造成裝夾不穩(wěn)或者裝夾過(guò)度。其實(shí)，在實(shí)際的裝夾和測(cè)試中，很多是靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)完成的。 另外介紹一下鉚接點(diǎn)的壓接方法。鉚接點(diǎn)是什么呢？當(dāng)有些電子信號(hào)需要共享時(shí)，我們就要想辦法把這幾根信號(hào)線的一端連接在一起，這時(shí)就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)節(jié)點(diǎn)，這個(gè)節(jié)點(diǎn)就是鉚接 點(diǎn)。鉚接所用的端子和一般的端子是不一樣的。 鉚接的時(shí)候也需要測(cè)試其拉力，一般沒(méi)測(cè)試端子高度。在實(shí)際操作中，鉚接需要銅芯處有一端交疊的長(zhǎng)度。一般鉚接點(diǎn)的剝皮長(zhǎng)度為 10 或 12mm，不通的導(dǎo)線直徑應(yīng)該用不同的端子，如 0.5~1.5的要用 DJ454A,2.0~4.0 的用 DJ454B，4.0~6.0 的要用 DJ454C， 6.0~11.0 的用 DJ459,還要注意的是，鉚接點(diǎn)一定要用雙層熱縮管加以保護(hù)，熱縮管的直徑選取原則為：熱縮管直徑>所有線徑和*1.2。
壓接工序完成后，有些端子需要熱縮，熱縮就是將套在裸露導(dǎo)線或端子上的熱縮管放在風(fēng)槍上均勻烘烤，直至其包裹住端子或者裸露的導(dǎo)線為止。熱縮管可以分成單層和雙層兩種，單層的熱縮管主要用于搭鐵上，而雙層一般用于鉚接點(diǎn)上，它們的作用都是一致的——保護(hù)和防止漏電。熱縮管的規(guī)格有很多種，根據(jù)不通的產(chǎn)品要用不同規(guī)格的熱縮管。在熱縮管的烘烤過(guò)程中，應(yīng)注意不斷翻轉(zhuǎn)著烘烤，線體與熱縮管表面不能有炭化的現(xiàn)象，如果是雙層熱縮管，則從熱縮管流出的液體應(yīng)充分均勻的包裹住線體。有時(shí)候在烘烤過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)端處彎曲變形的情況，這原則上是不可以的，但實(shí)際操作中很難避免，所以只要不影響使用，彎曲不是太嚴(yán)重的都是屬于正常的。
（4） 組裝
組裝是什么呢？顧名思義就是把很多散亂的東西按照一定的方式有條不紊的組合在一起。用在線束加工上面的，就是把壓接好和分裝好的半成品線按照案板所規(guī)定的位置和線路，進(jìn)行排板，布線，纏繞，包裹，最終得到成品的過(guò)程。 組裝其實(shí)嚴(yán)格來(lái)講也并不是純粹的，它包括了一部分分裝。分裝和壓接就是組裝的基礎(chǔ)。例如從壓接車間拿過(guò)壓接好了的線后，還需要按照案板上的圖標(biāo)所表明的對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線的顏色和孔位插接好，這一步驟就屬于分裝，還有就是如果用到安普的聯(lián)電ECU 插頭時(shí)，也是要先分裝的，并且這里的分裝還挺復(fù)雜，我會(huì)在后面慢慢講到的。組裝的案板最好是用相片紙打印。案板圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：各段長(zhǎng)度；波紋管和硅膠管的大小長(zhǎng)度以及位置；各插接器的位置及插接器上的導(dǎo)線的線號(hào)，規(guī)格，顏色， 所在孔位等；線的走向分布；螺母定位孔；注意事項(xiàng)及其特殊技術(shù)說(shuō)明等等。操作人 員在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)格按照案板的規(guī)定來(lái)分裝及組裝，遇到問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員 提出。如果在作業(yè)過(guò)程中遇到不小心將端子插錯(cuò)或者其他特殊情況時(shí)，應(yīng)盡快通知有關(guān)負(fù)責(zé)人加以解決。在插接端子的時(shí)候應(yīng)該按照以下要求來(lái)：一插，二聽(tīng)，三回拉。有些端子在插入的時(shí)候會(huì)有正反之分，所以遇到插入困難的情況時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整一下端子的插入方向，不可使勁摁入。正常的插入后會(huì)聽(tīng)到一聲輕微的“啪”響。聽(tīng)到響聲后就不要再使勁了，而應(yīng)該往后拉動(dòng)，看有沒(méi)有松動(dòng)的痕跡。如果端子無(wú)論轉(zhuǎn)到哪個(gè)方向都不能插進(jìn)去，那有可能是端子壓錯(cuò)了，或者是插接器配送錯(cuò)誤，此時(shí)應(yīng)盡快通知技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的核對(duì)，以確定其整改方案。
（5） 總裝
總裝是緊接著組裝的一個(gè)工序，包括上主干上的大波紋管，主干和某些小波紋管的纏繞等。這一步最重要的是要和組裝協(xié)調(diào)好中間的分工，因?yàn)樯喜y管的事情具體讓 誰(shuí)來(lái)操作很難做個(gè)清晰的界限，主干上的波紋管或者直徑超過(guò)Φ13 的波紋管可以考慮讓總裝來(lái)完成。
（6） 外檢
外檢的工作就是檢驗(yàn)產(chǎn)品的尺寸，外觀等是否合格。外檢的要求有以下幾點(diǎn)：第一， 尺寸上只能有正偏差，不能出現(xiàn)負(fù)偏差，也就是只能長(zhǎng)不能短，短了會(huì)出現(xiàn)裝機(jī)的時(shí)候拉不到的情況，且最常不能超過(guò) 10mm。第二，裸露在波紋管或硅膠管外的線體不能超過(guò) 5mm。第三，不能出現(xiàn)過(guò)度的“暴線”（波紋管不能包裹住線體的情況）。第四，端子有無(wú)明顯不到位的情況。在實(shí)際操作中，其實(shí)是不需要每件產(chǎn)品都用卷尺測(cè)量的。我們只需要量出一根準(zhǔn)確的，然后就以這件為參照樣品，以后的每根拿來(lái)和這根挨著對(duì)照，如果沒(méi)有明顯的長(zhǎng)短差別，也就合格了。
（7） 電檢
電檢就是在一些電子檢測(cè)儀器設(shè)備的幫助下，檢驗(yàn)其回路是否通暢。電檢設(shè)備可 能會(huì)因?yàn)楦?strong>線束加工制造廠的不同而各有所異。現(xiàn)在的檢驗(yàn)設(shè)備幾乎都加入了電腦的輔助，這 樣不僅使編程方便了，而且加快了檢驗(yàn)的效率。 在實(shí)際的檢驗(yàn)中，我們一定要熟悉各個(gè)電檢模塊的外觀，這樣才能更快的找到對(duì)插件。 電檢模塊可以申請(qǐng)購(gòu)買，有專門的廠商負(fù)責(zé)生產(chǎn)的，如果有條件可以外加工更好。 電檢模塊的上的插孔是和插接器對(duì)應(yīng)的，且為過(guò)盈配合。電檢時(shí)要注意保護(hù)好模塊上的針腳。
總結(jié)：以上介紹了整個(gè)線束加工產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，針對(duì)實(shí)際的生產(chǎn)工廠而言，或許會(huì)有所不同。 不過(guò)，就整個(gè)工序流程來(lái)講，一定會(huì)大同小異的。
線束加工制造的工藝流程可以分為以下七步：
（1） 開(kāi)線
開(kāi)線就是將原線（通常有盤線，也有桶線）按照線束加工工藝要求，截?cái)嗖兤ぁ?/font>
線材的執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有很多種，其中包括國(guó)標(biāo)（QVR,QVR-105,QFR,QVVR,QB 等），日本標(biāo)準(zhǔn) （AVS,AVSS,AEX，AVX 等），德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（FLRY 等），美標(biāo)（GXL,TXL 等），每一種標(biāo)準(zhǔn)對(duì)線的定義是絕對(duì)不一致的。它們的區(qū)別表現(xiàn)在絕緣層厚度和耐高溫程度以及阻燃效果不一致或者線芯數(shù)目和粗細(xì)不同。這一點(diǎn)在下料的時(shí)候一定不可以混淆，一旦出現(xiàn)差錯(cuò)，會(huì)導(dǎo)致后面的分裝出現(xiàn)困難，甚至在裝機(jī)后燒線。下料處在下料的時(shí)候，應(yīng)該注意，一般都是將其偏差調(diào)為+10 左右，不能出現(xiàn)負(fù)偏差。下料機(jī)在下料的情況下，如果出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)試或者維修。一般的下料機(jī)都有風(fēng)扇進(jìn)行排熱，如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇排出的空氣溫度異常高時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器后進(jìn)行檢查。下料機(jī)的刀具在長(zhǎng)時(shí)間使用磨損后應(yīng)及時(shí)更換。處在下料的時(shí)候，應(yīng)該貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上字跡應(yīng)該工整清晰，標(biāo)簽的內(nèi)容包括所用 的產(chǎn)品型號(hào)，原線長(zhǎng)度，兩端剝皮長(zhǎng)度等信息。下完的料應(yīng)該按照原線區(qū)所規(guī)定的位置分門別類的放置好。
（2） 第一次分裝（預(yù)裝）
第一次分裝是為壓接做準(zhǔn)備的，通常包括的工序有穿硅膠管，穿回拉的插接器以及穿防水塞和三芯線兩芯線的剝皮。一些比較大的端子，如果需要穿過(guò)小的硅膠管的 （如直徑Φ6 的硅膠管），必須要在分裝處先穿好硅膠管，后壓接端子，不然后造成硅膠管 會(huì)端子太大而拉不過(guò)?；乩亩俗?，如 1216 2190 等一些插接器，必須要先將線穿入插接器，然后再待壓端子。在這點(diǎn)上，做分裝工藝應(yīng)特別細(xì)心，此要求技術(shù)員要對(duì)插接器及端子非常了解。分裝時(shí)還要特別注意的是如果工藝要求將三芯線剪斷或用 PVC 全纏繞的，一定要按照工藝去操作，因?yàn)橛行┤揪€的絕緣皮層用的是導(dǎo)電的材料，如果不剪斷或者不加以保護(hù)，那很容易就會(huì)導(dǎo)致漏電或碰火，造成的后果是非常嚴(yán)重的。
（3） 壓接
壓接就是利用壓接機(jī)等機(jī)械設(shè)備將端子和原線壓合在一起，使之能起到連接作用的一種方式。
在壓接一般端子的時(shí)候，我們應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
1）在工裝人員調(diào)試完模具前，切不可隨意操作。
2）壓接時(shí)我們一定要先測(cè)試?yán)投俗拥母叨取Ｖ挥性跍y(cè)試?yán)投俗痈叨群?，我們可以根?jù)測(cè)出的實(shí)際拉力值和高度值來(lái)作為產(chǎn)品是否達(dá)到要求的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試?yán)Φ臅r(shí)候，一般會(huì)用到拉力測(cè)試儀，其使用方法很簡(jiǎn)單，將有端子的一面夾在鉗口上（注意力度，不要夾壞端子，測(cè)試高度一般用千分尺，測(cè)試的時(shí)候只測(cè)最高點(diǎn)。
3）壓接過(guò)程中如果出現(xiàn)端子卡住鉗口其他不正常因素時(shí)，應(yīng)立即切斷電動(dòng)機(jī)電源，然后及 時(shí)告知有關(guān)負(fù)責(zé)人。
4）壓接時(shí)，切忌交頭接耳，要集中思想，認(rèn)真作業(yè) 。
5）在壓接完成后一定要切斷電源，以免造成不必要的工傷事故。
6）設(shè)備工程師在換取模具的過(guò)程中應(yīng)檢查是否有損傷的情況，如果出現(xiàn)壓接鉗口損傷，應(yīng)及時(shí)更換。平時(shí)一定要保護(hù)好模具，及時(shí)清理積屑，定期上油和檢查調(diào)試，如果出現(xiàn)一個(gè)模具有問(wèn)題，應(yīng)做全面的檢查。在測(cè)試?yán)Φ臅r(shí)候，鉗口所裝夾的位置。如果不熟悉裝夾的人在測(cè)試時(shí)，盡量找專人操作，以免造成裝夾不穩(wěn)或者裝夾過(guò)度。其實(shí)，在實(shí)際的裝夾和測(cè)試中，很多是靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)完成的。 另外介紹一下鉚接點(diǎn)的壓接方法。鉚接點(diǎn)是什么呢？當(dāng)有些電子信號(hào)需要共享時(shí)，我們就要想辦法把這幾根信號(hào)線的一端連接在一起，這時(shí)就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)節(jié)點(diǎn)，這個(gè)節(jié)點(diǎn)就是鉚接 點(diǎn)。鉚接所用的端子和一般的端子是不一樣的。 鉚接的時(shí)候也需要測(cè)試其拉力，一般沒(méi)測(cè)試端子高度。在實(shí)際操作中，鉚接需要銅芯處有一端交疊的長(zhǎng)度。一般鉚接點(diǎn)的剝皮長(zhǎng)度為 10 或 12mm，不通的導(dǎo)線直徑應(yīng)該用不同的端子，如 0.5~1.5的要用 DJ454A,2.0~4.0 的用 DJ454B，4.0~6.0 的要用 DJ454C， 6.0~11.0 的用 DJ459,還要注意的是，鉚接點(diǎn)一定要用雙層熱縮管加以保護(hù)，熱縮管的直徑選取原則為：熱縮管直徑>所有線徑和*1.2。
壓接工序完成后，有些端子需要熱縮，熱縮就是將套在裸露導(dǎo)線或端子上的熱縮管放在風(fēng)槍上均勻烘烤，直至其包裹住端子或者裸露的導(dǎo)線為止。熱縮管可以分成單層和雙層兩種，單層的熱縮管主要用于搭鐵上，而雙層一般用于鉚接點(diǎn)上，它們的作用都是一致的——保護(hù)和防止漏電。熱縮管的規(guī)格有很多種，根據(jù)不通的產(chǎn)品要用不同規(guī)格的熱縮管。在熱縮管的烘烤過(guò)程中，應(yīng)注意不斷翻轉(zhuǎn)著烘烤，線體與熱縮管表面不能有炭化的現(xiàn)象，如果是雙層熱縮管，則從熱縮管流出的液體應(yīng)充分均勻的包裹住線體。有時(shí)候在烘烤過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)端處彎曲變形的情況，這原則上是不可以的，但實(shí)際操作中很難避免，所以只要不影響使用，彎曲不是太嚴(yán)重的都是屬于正常的。
（4） 組裝
組裝是什么呢？顧名思義就是把很多散亂的東西按照一定的方式有條不紊的組合在一起。用在線束加工上面的，就是把壓接好和分裝好的半成品線按照案板所規(guī)定的位置和線路，進(jìn)行排板，布線，纏繞，包裹，最終得到成品的過(guò)程。 組裝其實(shí)嚴(yán)格來(lái)講也并不是純粹的，它包括了一部分分裝。分裝和壓接就是組裝的基礎(chǔ)。例如從壓接車間拿過(guò)壓接好了的線后，還需要按照案板上的圖標(biāo)所表明的對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線的顏色和孔位插接好，這一步驟就屬于分裝，還有就是如果用到安普的聯(lián)電ECU 插頭時(shí)，也是要先分裝的，并且這里的分裝還挺復(fù)雜，我會(huì)在后面慢慢講到的。組裝的案板最好是用相片紙打印。案板圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：各段長(zhǎng)度；波紋管和硅膠管的大小長(zhǎng)度以及位置；各插接器的位置及插接器上的導(dǎo)線的線號(hào)，規(guī)格，顏色， 所在孔位等；線的走向分布；螺母定位孔；注意事項(xiàng)及其特殊技術(shù)說(shuō)明等等。操作人 員在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)格按照案板的規(guī)定來(lái)分裝及組裝，遇到問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員 提出。如果在作業(yè)過(guò)程中遇到不小心將端子插錯(cuò)或者其他特殊情況時(shí)，應(yīng)盡快通知有關(guān)負(fù)責(zé)人加以解決。在插接端子的時(shí)候應(yīng)該按照以下要求來(lái)：一插，二聽(tīng)，三回拉。有些端子在插入的時(shí)候會(huì)有正反之分，所以遇到插入困難的情況時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整一下端子的插入方向，不可使勁摁入。正常的插入后會(huì)聽(tīng)到一聲輕微的“啪”響。聽(tīng)到響聲后就不要再使勁了，而應(yīng)該往后拉動(dòng)，看有沒(méi)有松動(dòng)的痕跡。如果端子無(wú)論轉(zhuǎn)到哪個(gè)方向都不能插進(jìn)去，那有可能是端子壓錯(cuò)了，或者是插接器配送錯(cuò)誤，此時(shí)應(yīng)盡快通知技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的核對(duì)，以確定其整改方案。
（5） 總裝
總裝是緊接著組裝的一個(gè)工序，包括上主干上的大波紋管，主干和某些小波紋管的纏繞等。這一步最重要的是要和組裝協(xié)調(diào)好中間的分工，因?yàn)樯喜y管的事情具體讓 誰(shuí)來(lái)操作很難做個(gè)清晰的界限，主干上的波紋管或者直徑超過(guò)Φ13 的波紋管可以考慮讓總裝來(lái)完成。
（6） 外檢
外檢的工作就是檢驗(yàn)產(chǎn)品的尺寸，外觀等是否合格。外檢的要求有以下幾點(diǎn)：第一， 尺寸上只能有正偏差，不能出現(xiàn)負(fù)偏差，也就是只能長(zhǎng)不能短，短了會(huì)出現(xiàn)裝機(jī)的時(shí)候拉不到的情況，且最常不能超過(guò) 10mm。第二，裸露在波紋管或硅膠管外的線體不能超過(guò) 5mm。第三，不能出現(xiàn)過(guò)度的“暴線”（波紋管不能包裹住線體的情況）。第四，端子有無(wú)明顯不到位的情況。在實(shí)際操作中，其實(shí)是不需要每件產(chǎn)品都用卷尺測(cè)量的。我們只需要量出一根準(zhǔn)確的，然后就以這件為參照樣品，以后的每根拿來(lái)和這根挨著對(duì)照，如果沒(méi)有明顯的長(zhǎng)短差別，也就合格了。
（7） 電檢
電檢就是在一些電子檢測(cè)儀器設(shè)備的幫助下，檢驗(yàn)其回路是否通暢。電檢設(shè)備可 能會(huì)因?yàn)楦?strong>線束加工制造廠的不同而各有所異。現(xiàn)在的檢驗(yàn)設(shè)備幾乎都加入了電腦的輔助，這 樣不僅使編程方便了，而且加快了檢驗(yàn)的效率。 在實(shí)際的檢驗(yàn)中，我們一定要熟悉各個(gè)電檢模塊的外觀，這樣才能更快的找到對(duì)插件。 電檢模塊可以申請(qǐng)購(gòu)買，有專門的廠商負(fù)責(zé)生產(chǎn)的，如果有條件可以外加工更好。 電檢模塊的上的插孔是和插接器對(duì)應(yīng)的，且為過(guò)盈配合。電檢時(shí)要注意保護(hù)好模塊上的針腳。
總結(jié)：以上介紹了整個(gè)線束加工產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，針對(duì)實(shí)際的生產(chǎn)工廠而言，或許會(huì)有所不同。 不過(guò)，就整個(gè)工序流程來(lái)講，一定會(huì)大同小異的。
