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專注線束加工定制
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端子線壓接截面要求
  • 作者: 深華
  • 來源: 纜仕特電子
  • 日期 : 2023-09-01
5.2.3 要求
5.2.3.1導(dǎo)線截面應(yīng)與所鉚接的端子規(guī)格相匹配,滿足外觀要求。
5.2.3.2為防止鉚接端子時(shí)端子的邊緣將導(dǎo)線切斷,導(dǎo)致電路不通或接觸不良,端子與導(dǎo)線鉚接部分的兩端應(yīng)鉚出喇叭口的形式,如下圖。

喇叭口
如果端子此處的尺寸過小,則靠近導(dǎo)線膠皮的一端必須鉚出喇叭口的形式,遠(yuǎn)離導(dǎo)線膠皮的一端則可以鉚緊,以保證端子與導(dǎo)線間的抗拉強(qiáng)度。
5.2.3.3 導(dǎo)線與端子鉚接后應(yīng)能承受的拉力,參考端子壓接規(guī)范拉力值
5.2.3.4 導(dǎo)線與端子鉚接后,端子應(yīng)將導(dǎo)線均勻緊密地包緊。
5.2.3.5 導(dǎo)線的鉚緊程度用斷面壓縮率表示,如下式:
        斷面壓縮率=實(shí)測導(dǎo)體截面積/電線截面積 X100%
        斷面壓縮率一般在60%90%(建議控制70%80%)。



 方法
試驗(yàn)順序如下:
a)  用游標(biāo)卡尺測量端子上喇叭口的尺寸。
b)  用測力計(jì)檢查導(dǎo)線與端子鉚接的抗拉強(qiáng)度。
c)  按端子斷面投影檢測的要求用端子切割機(jī)將端子從鉚接處切開研磨平并清洗干凈,用端子斷面投影檢測儀檢查斷面質(zhì)量,計(jì)算斷面面積,按公式計(jì)算斷面壓縮率。

5.3 端子壓接橫斷面

5.3.1 設(shè)備
      金相顯微鏡

5.3.2 方法
試驗(yàn)/檢查順序如下:

a)  端子切割:將樣件按圖4所示方法截?cái)啵ń財(cái)鄷r(shí)應(yīng)避開加強(qiáng)筋位置,同時(shí)使用適當(dāng)?shù)姆椒ù_保端子壓接部位在截?cái)鄷r(shí)不變形)后,選取端子側(cè)作為試樣;
端子切割

b)  端子研磨:對選取的試樣,使用細(xì)水砂紙對端子試驗(yàn)面進(jìn)行研磨,研磨時(shí)應(yīng)加少許清水,研磨方向最好是旋轉(zhuǎn)式;
c)  試驗(yàn)面腐蝕:試樣研磨好后,首先使用清水及酒精將試驗(yàn)面洗凈,再對試驗(yàn)面進(jìn)行腐蝕(腐蝕劑組成:5g三氯化鐵+50毫升濃鹽酸+100毫升95%酒精),腐蝕5~10s即可(腐蝕時(shí)觀察腐蝕面色澤稍微變暗即可),然后及時(shí)用清水將試樣沖洗干凈并用電吹風(fēng)將試樣吹干;
d)  斷面檢查:將試樣夾持固定,使用金相顯微鏡觀察,調(diào)整清晰后,依據(jù)5.3.3標(biāo)準(zhǔn)要求檢查

5.3.3 要求:
標(biāo)準(zhǔn)要求 不良圖示
(1)端子斷面芯線需成蜂巢狀,導(dǎo)體與端子、芯線與芯線之間不可有間隙。

 
(2)端子壓接卷曲部分(a、b)必須相互接觸且應(yīng)包住全部導(dǎo)體。
(3)端子壓接卷曲部分(a、b)端部距底部c的距離d,不小于單根導(dǎo)體直徑的1/2;且a或b端部不能與端子其他部位相接。

 
(4)端子壓接卷曲部分需對稱,單邊端壓尺寸偏移a不得超過板厚。
 

 
(5)端子壓接底部毛刺長度a應(yīng)不超過端子壓接后的厚度c;毛刺寬度b應(yīng)不超過端子壓接后的厚度c的1/2。

 
(6)端子斷面內(nèi)外結(jié)構(gòu)均勻,無龜裂現(xiàn)象。
(7)端子壓接尺寸(C/W、C/H),根據(jù)端子規(guī)格及線徑自行確定,但公差必須符合以下要求:
1)端子壓接高度(C/H)±0.05mm
2)端子壓接寬度(C/W)±0.10mm
 

線束定制
 
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